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i-GOU 鋼結構產業生產管理系統

i-GOU

i-GOU 鋼結構產業生產管理系統

國內首創完全符合鋼結構產業生產管理特性的資訊化解決方案！

問題

以鋼結構為主的建設項目在超高層建築、大型公共設施、工廠和各種交通、基礎建設中所佔比例越來越高，鋼結構業者在業績不斷成長的同時也面臨原料高漲、工程費用失控的經營壓力，以及來自競爭者的威脅，如何能保持獲利？以下幾個重要課題正考驗著鋼構產業的管理者：

面對越來越複雜的工程項目，如何做到正確的項目估價和良好的預算管控？

面對經常發生的項目和設計變更，如何保障生產程序的正確性和成本控制？

在資金壓力和原料成本不斷攀升的情況下，如何配合工程計劃和施工進度達成採購、備料和庫存工作的優化？

面對眾多、各式各樣的構件生產和複雜工序，如何掌握現場的製造進度和工作品質？

如何做好對外包協力廠商的工作掌控？

長期以來鋼構業者嘗試採用資訊系統來解決這些管理上的問題，但在市面上缺乏針對鋼構產業特性所設計的軟體產品、同時業者自身的資訊化管理經驗不足的情況下，許多資訊化系統建置的投資無法發揮應有的效益。

創新產業解決方案

鼎升針對鋼結構產業客戶需求推出的『i-GOU鋼構產業生產管理系統』滿足了鋼構產業資訊化的特殊需求，提供從接收業主工程資訊和設計圖開始到BOM展開、構件計劃、切割計劃及生產製程管理、完工估驗的關鍵核心流程的完整資訊化應用功能：
[ 系統流程 ]

方案特色

	構件管理－提供符合鋼結構產業的BOM管理功能，提供科學的構件編碼管理以及自動的構件重量和面積計算模型

	製程管理－提供符合鋼結構產業特性的生產過程管理，完整、即時地記錄各構件在生產過程當中的真實情況
	切割計劃－提供符合鋼結構產業特性、優化的鋼板切割排版功能，並與材料庫存整合管理，提供最有效益的請購計畫。
	圖面管控－提供各種CAD設計圖的管理和強化的版本管控功能，對所有設計變更進行自動發佈和更新

應用功能

鼎升針對鋼結構產業客戶需求推出的『i-GOU鋼構產業生產管理系統』填補了鋼構產業資訊化難以實踐的特殊性，提供從接收業主項目資訊和工程設計圖開始到BOM展開、構件計劃、切割計劃到生產製程管理、完工估驗等企業核心流程的完整資訊化應用功能：

工程資訊管理：
	包括工程相關基本資料之建立與維護，項目時程、成本估算等相關數據建立與維護。
	工程資訊管理是鋼結構生產管理最重要的核心資訊，所有預算、構件、製程等相關數據都是於源於工程資訊。
	系統將各項資料基於工程數據展開，最後再整合回工程資訊下產出各項管理統計報表。
圖面管理：
	統籌管理設計圖、施工圖等圖面資料，並自動進行版本控管及傳遞通知等，整合設計變更模群組可進一步控管設變時間、原因、內容、異動圖面等紀錄
	設計圖是各項工程的初始數據，基於設計圖進行構件設計後的施工圖可產生構件資料，匯入系統後進行後續各項整合管理

構件管理：
	各工程下BOM資料的建立與版次控管，並利用編碼規則、重量公式設定等解析構件編碼並自動計算重量；依據構件資料及其下的板件資料產出各項施工報表。
	現行解決方案（一般ERP系統）無法進行構件及板件的重量/面積自動計算。
	構件相關資料將做為製程管理及切割計劃執行之基礎數據。

切割計劃：
	依構件資料及庫存/業主供料等資料產生切割計劃及維護，提供合併長度優化及配板等電腦輔助規劃功能。
	透過電腦進行自動化配長/配板將有效降低耗損，並大幅減少人工操作時間。
	系統將依據各工程的切割計劃及庫存資訊自動產生材料需求進行請購作業。

製程管理：
	記錄並管理所有構件製造程序（包括一次加工、二次加工以及出貨、吊裝等相關資訊），可即時查詢每一支構件的生產狀況。
	透過製程管理可落實各工程進度監控（包括目前各站完成構件重量、構件數目）。
	各站完成的數據將做為協力廠商估驗之依據。
	可即時統計目前各工程進度狀況，或依分包商、構件型式、工程節次等不同條件查詢目前完成量等資訊

材料需求管理：
	由各工程依據工程計劃及預算進行材料請採購等作業。
	系統將依據構件清單及切割計劃，產生工程各項材料需求，並比對庫存資料後，自動產生請購單。
	各項材料驗收完成後將入庫或直接送往工地現場供後續使用。

材料庫存管理：
	材料基本資料、驗收、入庫及查詢等庫存管理作業。也包括庫存調撥、盤點等支援性作業及各項報表。
	系統將依據各工程需要產生領料建議表供領料參考及即時統計各工程已領量/未領量等資訊。
	各工程餘料繳回後也將納入系統管理，可供日後其他工程使用
廠商估驗管理：
	包括廠商基本資料、採購/委外加工單價維護、委外合約建立與維護、配合各項製程完工進度進行估驗作業等。
	系統將依據委外合約內容，自動配合製程完工進度產生估驗數據，估驗完成後依照合格量等資訊產生應付款轉入財務系統。
	各協力廠商歷史合格量、單價等資訊可產生供貨商評核數據進行ISO相關作業。

業主估驗：
	將業主合約內容整理成各階段估驗請款明細數據，配合製程資訊自動產生各期估驗請款內容，配合業主完成估驗後產生應收貨款轉入財務系統。
	各期工程內發生的設計變更資訊可配合估驗進度進行統計，並列出設計變更時間、原因、影響內容等明細，向業主申請設變追加

預算管理：
	建立各工程下所需預算代號及項目等相關基本資料，依合約內容及工程資訊進行各項料工費的預估，作為工程請購發包預算控管依據及後續成本分析之依據。
	預算管理將結合請採購作業，在各項原物料請購時核對預算金額，如有超額情況，將依據各工程政策設定進行否決或特殊簽核流程。
	工地現場的費用申請也將依據預算進行管理，並即時統計產出各項報表供主管參考。

效益

	有效管理需求：整合切割計劃及庫存數據管理自動產生請購需求，能有效減少人工排版作業時間及材料耗損，平均可將原料耗損減至2%以下及節省大量人工操作時間。
	減少庫存呆料：利用整合構件管理、材料需求、庫存管理的電腦化系統，有效減少購料錯誤或超額請購，平均可減少庫存呆料至少20%。
	強化預算控管：利用工程資訊管理及預算管理，落實各項目的預算控管機制，可降低工程購料超額或工地費用超支的問題發生，平均可減少工程成本約3~5%。
	設變追加請款：利用版次管理及設計變更管理，完整紀錄業主設計變更的項目及內容，避免人工整理可能造成的遺漏，並有效管理設變資訊傳遞，減少製造費用發生，平均可增加項目收入約3~5%